Der CO2-Fußabdruck
Der CO2-Fußabdruck ist ein Maß, das beziffert, wie hoch der CO2-Ausstoß ist, der beispielsweise durch ein Unternehmen freigesetzt wird. 2021 haben wir einen Ausstoß von circa 53.000 t CO2 verursacht. Bei rund 830.000 Küchen bedeutet das rund 65 kg CO2 pro Küche. Die vorliegende Treibhausgasbilanz von 65 kg CO2 weist hierbei die Emissionen aus, welche im direkten Zusammenhang mit der eigenen Wertschöpfung des Unternehmens entstehen. Für uns ist es immer noch zu viel. Deswegen verfolgen wir eine breite Nachhaltigkeitsstrategie, die eine Verbesserung der CO2-Bilanz zum Ziel hat.
Übrigens: um das Pariser 1,5-Grad-Ziel zu erreichen, darf jeder Deutsche zukünftig nur noch 1.000 kg CO2 pro Jahr verursachen. Es liegen also noch einige Anstrengungen vor uns – und wir möchten unser Bestmögliches beisteuern!
PV-Anlagen
Um produzieren zu können, wird immer Energie benötigt werden: Maschinen brauchen Strom und Menschen brauchen zum Beispiel einen gut ausgeleuchteten Arbeitsplatz, um gesund und ergonomisch zu arbeiten. Wir gewinnen einen Teil des Stroms, den wir für unsere Geschäftstätigkeit benötigen, aus regenerativen Energien. Derzeit haben wir auf dem Dach des Werkes IV eine Photovoltaikanlage installiert ebenso eine weitere Anlage ähnlicher Größe auf einem Verwaltungsgebäude – und diesen Anteil an eigener sauberer Stromerzeugung wollen wir deutlich ausbauen. Die gesamte Dachfläche des Werkes III soll mit einer PV-Anlage der neusten Generation ausgestattet werden, welche 2024 in Betrieb genommen werden soll.
Wärmerückgewinnung aus Druckluftkompressoren
In der kalten Jahreszeit werden unsere Gebäude mit Holzabfällen beheizt; für die milderen Monate nutzen wir die Abwärme unserer Druckluftkompressoren als Heizquelle. In solchen Druckluftkompressoren wird Luft komprimiert und es entsteht Hitze. Die Abwärme, die aus Reibung und Verdichtung entsteht, nutzen wir, um sie in unsere Heizkreisläufe einzuspeisen. Würden wir die Abwärme nicht nutzen, würde sie einfach an die Luft abgeführt werden. Damit erzielen wir einen doppelten Effekt: auch das Heizungswasser wärmt sich auf. Um unsere Gebäude zu heizen, müssen wir also keine zusätzlichen Energieträger verbrennen.
Heizen mit Produktionsresten
Über 90.000 t Holzabfälle fallen jährlich an. Diese Abfälle werden selbstverständlich nicht entsorgt, sondern auf verschiedene Arten weiterverwendet. Nicht mehr nutzbare Abfälle werden also bei uns sinnvoll weiterverwertet: Statt mit nicht nachwachsenden Rohstoffen wie Öl, Gas oder Kohle zu heizen, kommt bei uns der nachwachsende Rohstoff Holz zum Einsatz. Dies ist eine äußerst nachhaltige Nutzung unserer Produktionsabfälle. Zum Beispiel dienen sie dazu, unsere gesamten Produktionsflächen und die Verwaltungen der Werke I, II, III und V, und damit über 400.000 m2, zu beheizen, vor allem im Winter.
Energierückgewinnung aus Regalbediengeräten
In unseren Hochregallagern produzieren wir Strom und reduzieren gleichzeitig den Verbrauch. Unser Hochregallager im Werk I hat zum Beispiel über 27.000 Palettenstellplätze. Um dort Paletten ein- und auszulagern sind 14 vollautomatische Regalbediengeräte im Einsatz. Diese sind den ganzen Tag in Bewegung. Wenn solch ein Bediengerät eine Last von oben nach unten befördert, dann machen wir uns die Schwerkraft zunutze: Wir nutzen beim Bremsen und Abwärtsfahren die Motoren der Regalbediengeräte als Dynamos und erzeugen dadurch Strom.
Mehrwegverpackungen
Die beste Verpackung ist jene, die nicht produziert wird. Wir verzichten in allen Bereichen, wo es technisch möglich ist, gänzlich auf eine Verpackung. Damit der Schutz der Waren trotzdem gewährleistet ist, benutzen wir Kreislaufsysteme. Gemeinsam mit unseren Lieferanten werden fast alle Fertigungsmaterialien in solchen Mehrwegverpackungen angeliefert. Die Beschläge, von denen wir täglich viele Tausende benötigen, um etwa Schubkästen und Auszüge zu fertigen, kommen in Trays, also in Kisten, zu uns, statt in Einwegkartons angeliefert zu werden. Sie haben eine Lebensdauer von vielen Jahren und sparen somit Einwegverpackungen.
Abfallkonzept
Ein großer Teil des Abfalls und Ausschusses lässt sich vermeiden; ein gewisser Abfallanteil wird jedoch immer anfallen. Ziel unseres umfassenden Entsorgungskonzeptes ist es, die anfallenden Abfälle möglichst sortenrein zu erfassen. Damit dies über alle Werke standardisiert funktioniert, hat nobilia alle Abfallfraktionen definiert und ein Farbleitsystem eingeführt. Durch das System wird allen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern verdeutlicht, welche Abfälle in welches Behältnis zu entsorgen sind. Die hierdurch entstehenden Abfallfraktionen werden anschließend von zertifizierten Entsorgern übernommen. Hierdurch erreichen wir eine Recyclingquote von weit über 60 %.
Managementsysteme: Zielorientierung durch Prozesse
Mit Hilfe des Managementsystems schaffen wir für unsere Tätigkeiten klare Regeln, Anweisungen und Abläufe. Es wird Transparenz geschaffen, was die Arbeit wesentlich erleichtert. In Hinblick auf die Einsparung von Energie und die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks ist besonders die ISO 50001 (Energie) von Bedeutung. Diese weltweit gültige Norm hilft nobilia beim Aufbau eines systematischen Energiemanagements, das auf der Erfassung der Energieflüsse (Energiequellen, Energieeinsatz, Energieverbraucher) und der Bewertung des Standes der Energieeffizienz beruht. Diese Daten bilden die Grundlage, auf der Maßnahmen erarbeitet und umgesetzt werden können.
LED-Beleuchtung: Intelligente Lichtsysteme
Herkömmliche Glühlampen durch LEDs ersetzen, Licht ausschalten, wenn das Haus verlassen wird – was in jedem Haushalt gilt, ist auch bei nobilia Standard. Sowohl im Bereich der Fertigung als auch im Großteil der Verwaltungsgebäude haben wir deshalb LED-Beleuchtung installiert. Noch mehr Energie sparen wir dadurch, dass das Licht nur dann eingeschaltet wird, wenn es benötigt wird. Dafür hat nobilia im Werk eine sogenannte DALI-Lichtsteuerung installiert. Mit ihr wird die Beleuchtung tageslichtabhängig gesteuert: Je nachdem wie stark das natürliche Licht in die Halle fällt, wird die LED-Beleuchtung automatisch runtergedimmt.
EUMA-Ausschuss: Werksübergreifende Maßnahmen ergreifen
Ein Großteil der CO2-Emissionen entsteht in der Produktion und im Fuhrpark. Um an Maßnahmen zur Verbesserung der Energieeffizienz zu arbeiten, braucht es ein gezieltes, unternehmensübergreifendes Konzept. Für diese Aufgabe hat nobilia den Energie- und Umweltmanagementausschuss (EUMA) im Bereich der Technik gegründet. In diesem Ausschuss werden alle Energie- und Umweltaktivitäten über alle Fachbereiche und Werke ausgewertet, abgestimmt und zur Umsetzung eingeleitet. An den Ausschusssitzungen nehmen alle Fachbereiche aus der Technik mit Einfluss auf Energie und Umwelt teil.
Notfallmanagement: auf den Ernstfall vorbereitet sein
Unser Notfallmanagement hat den Anspruch, dass wir auf Risikoszenarien bestmöglich vorbereitet sind. Betriebssanitäterinnen und -sanitätern, Notfallinseln und Brandschutz sind Beispiele für unser Notfallmanagement. Bei gesundheitlichen Beeinträchtigungen hat nobilia ein System mit rund 40 Betriebssanitäterinnen und -sanitäter eingeführt. Neben dem Rettungsrucksack stehen über alle Bereiche zusätzliche Notfallinseln zur Verfügung. Brandschutzmaßnahmen jeglicher Hinsicht haben für uns oberste Priorität. Im Fokus steht hier für uns zum Beispiel die Zusammenarbeit und Übung mit der örtlichen Feuerwehr oder die Etablierung eines Meldesystems zur Information aller notwendigen Personen im Notfall.
Ausschussreduzierung: vor der Wiederverwertung steht die Vermeidung
Rund 90.000 t an Holzabfällen fallen bei nobilia jährlich an. Wir nutzen diese Abfälle auf zwei Arten: einen als regeneratives Heizmaterial, den größeren Teil geben wir an einen Produzenten zurück, damit er als Recyclingmaterial in neuen Spanplatten genutzt werden kann oder zur Energieerzeugung eingesetzt wird. Doch auch hier gilt: Vermeidung kommt vor Verwertung. Dies betrifft in besonderer Art den Ausschuss, in den im Gegensatz zu normalen Sägespänen wertvolle Energie und Arbeitszeit eingeflossen ist. Vermeidung von Ausschuss bedeutet also: ein Plus für die Umwelt und effizienteres Arbeiten, was wiederum Geld in der Produktion einspart.
Wasserverbrauch reduzieren, Gefahrstoffe vermeiden
nobilia schränkt die Nutzung von Wasser auf die wirklich notwendigen Mengen ein. Unsere Prozesse kommen weitgehend ohne Wasser aus. Allein für einige Kühlprozesse wird Wasser benötigt. Darüber hinaus beschränkt sich der Wassereinsatz auf die Kantine, die Sanitärbereiche sowie Reinigungstätigkeiten. Auch die Nutzung von Gefahrstoffen sind auf ein Minimum reduziert. Die Verwendung bezieht sich hier im Wesentlichen auf die Stoffgruppen Klebstoffe, Reinigungsmittel und Schmierstoffe. Der Gesundheitsschutz der Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern hat für uns oberste Priorität, weshalb Gefahrstoffe vor der Einführung im Betrieb umfassend sicherheitstechnisch bewertet und getestet werden.
