Production
L’empreinte carbone
L'empreinte carbone est une mesure qui permet de quantifier les émissions de CO2 produites par une société par exemple. En 2022, nous avons émis environ 64.993 t de CO2. Avec quelque 803.524 cuisines, cela représente environ 81 kg de CO2 par cuisine. Le présent bilan des gaz à effet de serre de 81 kg de CO2 indique les émissions qui sont directement liées à la création de valeur de l'entreprise. C’est toujours trop pour nous. C'est pourquoi nous poursuivons une vaste stratégie de développement durable visant à améliorer notre bilan carbone.
Par ailleurs, pour atteindre l'objectif d’1,5 degré fixé par l’Accord de Paris, chaque Allemand ne devra plus émettre à l'avenir que 1000 kg de CO2 par an. Nous avons donc encore des efforts à faire et nous voulons faire de notre mieux !
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Installations photovoltaïques
Pour pouvoir produire, on aura toujours besoin d’énergie : les machines ont besoin d’électricité et les personnes ont besoin, par exemple, d’un poste de travail bien éclairé pour travailler dans de bonnes conditions de santé et d’ergonomie. Nous produisons une partie de l’électricité dont nous avons besoin pour nos activités à partir d’énergies renouvelables. Nous avons actuellement installé une installation photovoltaïque sur le toit de l'usine de Verl-Sürenheide, ainsi qu'une autre installation de taille similaire sur un bâtiment administratif – et nous venons d'augmenter encore considérablement cette part de production propre d'électricité : toute la surface du toit de l'usine de Gütersloh a été équipée d'une installation photovoltaïque de dernière génération. Cette installation dispose d’une puissance de plus de 2 300 kWc – ce qui couvre les besoins en électricité de plus de 400 maisons individuelles, mais qui, dans notre cas, sert à notre autosuffisance : la toute nouvelle installation de Saarlouis est déjà en cours de construction et, avec une puissance de 3 685 kWc, elle couvrira environ 25 % de nos besoins actuels en électricité.
Récupération de la chaleur des compresseurs d’air
Pendant la saison froide, nos bâtiments sont chauffés par des déchets de bois ; pour les mois plus doux, nous utilisons la chaleur produite par nos compresseurs d'air comme source de chauffage. Dans ces compresseurs d'air, l'air est comprimé, ce qui produit de la chaleur. Nous utilisons la chaleur produite par les frottements et la compression pour l'injecter dans nos circuits de chauffage. Si nous n'utilisions pas la chaleur produite, elle serait simplement évacuée dans l'air. Nous obtenons ainsi un double effet : l'eau de chauffage se réchauffe également. Pour chauffer nos bâtiments, nous n'avons donc pas besoin de brûler des sources d'énergie supplémentaires.
Chauffage avec les résidus de production
Plus de 750 000 tonnes de déchets de bois sont produites chaque année. Bien entendu, ces déchets ne sont pas mis au rebut, mais réutilisés de différentes manières. Les déchets qui ne sont plus utilisables sont donc valorisés de manière judicieuse chez nous : au lieu de recourir à des matières premières non renouvelables telles que le pétrole, le gaz ou le charbon pour le chauffage, nous utilisons le bois, une matière première renouvelable. Ils servent par exemple à chauffer l'ensemble de nos surfaces de production et les locaux administratifs de nos usines, soit plus de 400 000 m², notamment en hiver.
Récupération d’énergie des transstockeurs
Dans nos entrepôts à rayonnages hauts, nous produisons de l'électricité tout en réduisant notre consommation. Notre entrepôt à rayonnages hauts de Verl-Sürenheide, par exemple, compte plus de 27 000 emplacements de palettes. Pour y stocker et déstocker les palettes, 14 transstockeurs entièrement automatisés sont utilisés. Ceux-ci sont en mouvement toute la journée. Lorsqu’un de ces transstockeurs achemine une charge de haut en bas, nous tirons parti de la gravité : lors du freinage et de la descente, nous utilisons les moteurs des transstockeurs comme des dynamos et produisons ainsi de l’électricité.
Emballages réutilisables
Le meilleur emballage est celui qu’on ne produit pas. Nous supprimons totalement l'emballage dans tous les domaines où cela est techniquement possible. Pour que la protection des produits soit tout de même garantie, nous utilisons des systèmes circulaires. En collaboration avec nos fournisseurs, presque tous les matériaux de production sont livrés dans des emballages réutilisables de ce type. Les ferrures dont nous avons besoin chaque jour par milliers pour fabriquer par exemple des tiroirs et des coulissants arrivent sur des plateaux, c'est-à-dire dans des caisses au lieu d'être livrées dans des cartons jetables.
Principe de gestion des déchets
Une grande partie des déchets et des rebuts peut être évitée ; toutefois, une certaine quantité de déchets sera toujours produite. L'objectif de notre concept global de gestion des déchets est de collecter les déchets produits en les triant le plus possible par catégorie. Afin que ce processus soit standardisé dans toutes les usines, nobilia a défini toutes les catégories de déchets et mis en place un système de code couleur. Ce système permet à l’ensemble du personnel de savoir clairement quels déchets doivent être déposés dans quel conteneur. Les fractions de déchets ainsi obtenues sont ensuite prises en charge par des entreprises de collecte certifiées. Au total, cela nous a permis d’atteindre en 2025 un taux de recyclage de 77,51 % sur l’ensemble de nos sites.
Systèmes de gestion : orientation vers les objectifs par des processus
Nous créons des règles, des instructions et des procédures claires pour nos activités à l'aide du système de gestion. La transparence créée facilite considérablement le travail. La norme ISO 50001 (énergie) est particulièrement importante pour les économies d'énergie et la réduction de l'empreinte carbone. Cette norme valable dans le monde entier aide nobilia à mettre en place une gestion systématique de l'énergie, reposant sur la saisie des flux d'énergie (sources d'énergie, utilisation de l'énergie, consommateurs d'énergie) et sur l'évaluation de l'efficacité énergétique. Ces données constituent la base sur laquelle des mesures peuvent être élaborées et mises en œuvre.
Éclairage à LED : systèmes d’éclairage intelligents
Remplacer les ampoules traditionnelles par des LED, éteindre la lumière quand on s’absente : ce qui est valable dans tous les ménages est aussi la norme chez nobilia. Nous avons donc installé un éclairage à LED aussi bien dans la zone de production que dans la plupart des bâtiments administratifs. Nous économisons encore plus d'énergie en n'allumant la lumière que lorsque c'est nécessaire. nobilia a pour cela installé une commande d’éclairage DALI dans l’usine. Elle permet de commander l'éclairage en fonction de la lumière du jour : en fonction de l'intensité de la lumière naturelle dans le hangar, l'intensité de l'éclairage à LED est automatiquement réduite.
Commission EUMA : prise de mesures inter-usines
Une grande partie des émissions de CO2 provient de la production et du parc de véhicules. Le travail sur des mesures visant à améliorer l'efficacité énergétique nécessite une démarche ciblée et inter-usines. Pour cette tâche, nobilia a créé la commission de gestion de l'énergie et de l'environnement (EUMA) dans le domaine technique. Dans cette commission, toutes les activités énergétiques et environnementales sont évaluées, coordonnées et lancées pour être mises en œuvre par tous les secteurs spécialisés et usines. Tous les secteurs spécialisés ayant une influence sur l'énergie et l'environnement participent aux réunions de la commission.
Réduction des déchets : la prévention avant le recyclage
Chaque année, nobilia produit environ 750 000 tonnes de déchets de bois. Nous valorisons ces déchets de deux manières : d’une part, comme combustible ; d’autre part, nous en restituons la majeure partie à un fabricant afin qu’elle puisse être réutilisée comme matière première dans la fabrication de nouveaux panneaux de particules ou servir à la production d’énergie. Mais là encore, la prévention prime sur la valorisation. Cela vaut tout particulièrement pour les rebuts, dans lesquels, contrairement à la sciure ordinaire, une énergie et un temps de travail précieux ont été investis. Éviter les rebuts, c’est donc un plus pour l’environnement et un travail plus efficace, ce qui permet en retour de réaliser des économies dans la production.
Gestion des situations d'urgence : être prêt en cas d'urgence
Notre gestion des urgences a pour objectif de nous permettre d’être préparés au mieux aux scénarios de risque. Les secouristes d’entreprise, les postes de secours et la protection contre les incendies sont autant d’exemples de notre gestion des urgences. En cas de problèmes de santé, nobilia a mis en place un système comptant environ 50 secouristes d’entreprise. Outre le sac à dos de secours, des postes de secours supplémentaires sont disponibles dans tous les services. Les mesures de protection contre les incendies, sous toutes leurs formes, constituent pour nous une priorité absolue. Nous mettons notamment l’accent sur la collaboration et les exercices avec les pompiers locaux, ainsi que sur la mise en place d’un système d’alerte permettant d’informer toutes les personnes concernées en cas d’urgence.
Réduire la consommation d'eau, éviter les substances dangereuses
nobilia limite la consommation d'eau aux quantités strictement nécessaires. Nos processus fonctionnent en grande partie sans eau. Seuls certains processus de refroidissement nécessitent de l'eau. Par ailleurs, la consommation d'eau se limite à la cantine, aux sanitaires et aux opérations de nettoyage. L'utilisation de substances dangereuses est également réduite au minimum. Elle concerne ici essentiellement les groupes de substances suivants : colles, produits de nettoyage et lubrifiants. La protection de la santé de nos collaboratrices et collaborateurs est notre priorité absolue ; c'est pourquoi les substances dangereuses font l'objet d'évaluations et de tests approfondis en matière de sécurité avant leur mise en service dans l'entreprise.
