Producción
La huella de carbono
La huella de carbono es una medida que cuantifica el nivel de emisiones de CO2 que emite por ejemplo una empresa. En el año 2021 provocamos emisiones de unas 53.000 toneladas de CO2. Esto significa con unas 830.000 cocinas aproximadamente 65 kg de CO2 por cocina. El balance actual de gases de efecto invernadero de 65 kg de CO2 muestra las emisiones que se producen en relación directa con la propia creación de valor de la empresa. Esto es todavía demasiado para nosotros. Por eso, estamos aplicando una amplia estrategia de sostenibilidad que tiene como objetivo mejorar la huella de carbono.
Por cierto: para alcanzar el objetivo de 1,5 grados de París, cada alemán sólo podrá producir 1.000 kg de CO2 al año en el futuro. Así que aún nos quedan esfuerzos por hacer, ¡y queremos aportar lo mejor de nosotros!
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Sistemas fotovoltaicos
Para poder producir, siempre se necesitará energía: las máquinas necesitan electricidad y las personas necesitan, por ejemplo, un lugar de trabajo bien iluminado para trabajar de forma saludable y ergonómica. Obtenemos parte de la electricidad que necesitamos para nuestra actividad empresarial a partir de energías renovables. Actualmente, contamos con una instalación fotovoltaica en el tejado de la planta de Verl-Sürenheide, así como con otra instalación de tamaño similar en un edificio administrativo; sin embargo, hemos ampliado de nuevo de forma significativa esta parte de nuestra propia generación de electricidad limpia: toda la superficie del tejado de la planta de Gütersloh se ha equipado con una instalación fotovoltaica de última generación. Esta instalación tiene una potencia de más de 2.300 kWp, lo que cubre las necesidades eléctricas de más de 400 viviendas unifamiliares, aunque en nuestro caso se destina al autoabastecimiento: la instalación más reciente, situada en Saarlouis, ya se encuentra en fase de construcción y, con una potencia de 3.685 kWp, cubrirá aproximadamente el 25 % de las necesidades eléctricas actuales.
Recuperación del calor de los compresores de aire
En la temporada de frío, nuestros edificios se calientan con residuos de madera; en los meses más suaves, utilizamos el calor residual de nuestros compresores de aire como fuente de calefacción. En estos compresores de aire, el aire se comprime y se genera calor. Aprovechamos el calor residual que surge de la fricción y la compresión para alimentarlo a nuestros circuitos de calefacción. Si no usáramos el calor residual, éste se disiparía simplemente en el aire. De este modo conseguimos un doble efecto: el agua de calefacción también se calienta. Para calentar nuestros edificios no tenemos que quemar ninguna fuente de energía adicional.
Calefacción con los residuos de la producción
Cada año se generan más de 750 000 t de residuos de madera. Por supuesto, estos residuos no se desechan, sino que se reutilizan de diversas formas. Así pues, los residuos que ya no son utilizables se aprovechan de forma sensata en nuestras instalaciones: en lugar de calentar con materias primas no renovables como el petróleo, el gas o el carbón, utilizamos la madera, una materia prima renovable. Por ejemplo, sirven para calentar todas nuestras superficies de producción y las oficinas administrativas de las fábricas —lo que supone más de 400 000 m²—, sobre todo en invierno.
Recuperación de energía de los transelevadores
En nuestros almacenes de estanterías de gran altura generamos electricidad y, al mismo tiempo, reducimos el consumo. Nuestro almacén de estanterías de gran altura en Verl-Sürenheide, por ejemplo, cuenta con más de 27.000 plazas para palés. Para almacenar y retirar palés de allí, se utilizan 14 transelevadores totalmente automáticos. Estos están en movimiento durante todo el día. Cuando uno de estos transelevadores transporta una carga de arriba hacia abajo, aprovechamos la gravedad: al frenar y descender, utilizamos los motores de los transelevadores como dínamos y, de este modo, generamos electricidad.
Embalajes reutilizables
El mejor embalaje es el que no se produce. En todas las áreas donde es técnicamente posible prescindimos por completo del embalaje. Sin embargo, para garantizar la protección de los productos utilizamos sistemas de recirculación. Junto con nuestros proveedores se entregan casi todos los materiales de fabricación en estos embalajes reutilizables. Los herrajes, de los cuales necesitamos muchos miles cada día para fabricar por ejemplo cajones y gavetas, nos llegan en bandejas, es decir en cajas, en lugar de entregarse en cajas de cartón desechables.
Concepto de eliminación de residuos
Una gran parte de los residuos y los desechos se puede evitar; sin embargo, siempre se generará una cierta cantidad de residuos. El objetivo de nuestro plan integral de gestión de residuos es recoger los residuos generados lo más separados por tipos posible. Para que esto funcione de forma estandarizada en todas las plantas, nobilia ha definido todas las fracciones de residuos y ha introducido un sistema de codificación por colores. Este sistema permite que todos los empleados y empleadas sepan claramente qué residuos deben depositar en cada contenedor. Las fracciones de residuos resultantes son recogidas posteriormente por empresas de gestión de residuos certificadas. En total, gracias a ello, alcanzamos en 2025 una tasa de reciclaje del 77,51 % en todas las plantas.
Sistemas de gestión
Con la ayuda del sistema de gestión creamos normas, instrucciones y procedimientos claros para nuestras actividades. Se crea transparencia, lo que facilita mucho el trabajo. En cuanto al ahorro de energía y la reducción de la huella de carbono es especialmente importante la norma ISO 50001 (energía). Esta norma de validez mundial ayuda a nobilia a establecer una gestión sistemática de energía que se basa en el registro de los flujos de energía (fuentes de energía, uso de energía, consumidores de energía) y la evaluación del estado de la eficiencia energética. Estos datos constituyen la base sobre la cual se pueden desarrollar e implementar medidas.
Iluminación LED: Sistemas de iluminación inteligentes
Lo que se aplica en todos los hogares también es estándar en nobilia: sustituir las bombillas convencionales por bombillas LED, apagar las luces cuando se sale de la casa. Por eso, hemos instalado iluminación LED tanto en la área de la producción como en gran parte de los edificios administrativos. Ahorramos aún más energía si encendemos la luz sólo cuando es necesario. Para ello, nobilia ha instalado en la fábrica un sistema de control de la iluminación denominado DALI. Con el sistema se controla la iluminación en dependencia de la luz diurna: En dependencia de la cantidad de luz natural que entra en la nave se atenúa automáticamente la iluminación LED.
Comisión de la EUMA: Tomar medidas para todas las fábricas
Una gran parte de las emisiones de CO2 se genera en la producción y en la flota de vehículos. El trabajo en medidas de mejora de la eficiencia energética requiere un concepto específico e interempresarial. Para esta tarea, nobilia ha fundado la Comisión de Gestión Energética y Medioambiental (EUMA) en el campo de la tecnología. En esta comisión se evalúan, coordinan e inician para su implementación todas las actividades energéticas y medioambientales de todos los departamentos y fábricas. Todos los departamentos técnicos con influencia en la energía y el medio ambiente participan en las reuniones de la comisión.
Gestión de emergencias: estar preparado para el caso de emergencia
Nuestra gestión de emergencias tiene como objetivo estar preparados lo mejor posible para los escenarios de riesgo. El personal de la empresa encargado de los primeros auxilios, las islas de emergencia y la protección contra incendios son ejemplos de nuestra gestión de emergencias. En caso de problemas de salud, nobilia ha introducido un sistema con unos 50 especialistas de la empresa encargados de los primeros auxilios. Además de la mochila de rescate hay islas de emergencia adicionales en todas las áreas. Las medidas de protección contra incendios de todo tipo tienen la máxima prioridad para nosotros. Nos centramos por ejemplo en la cooperación y los ejercicios con el cuerpo de bomberos local o en el establecimiento de un sistema de notificación para informar a todas las personas necesarias en caso de emergencia.
Reducción de los desechos: la evitación está antes que el reciclaje
En nobilia se generan anualmente unas 750 000 t de residuos de madera. Aprovechamos estos residuos de dos maneras: por un lado, como combustible; por otro, devolvemos la mayor parte a un fabricante para que pueda utilizarse como material reciclado en nuevos tableros aglomerados o para la generación de energía. Pero también en este caso se aplica el principio de que la prevención es mejor que el aprovechamiento. Esto afecta especialmente a los desechos, en los que, a diferencia de las virutas normales, se ha invertido energía y tiempo de trabajo valiosos. Por lo tanto, evitar los desechos supone un beneficio para el medio ambiente y un trabajo más eficiente, lo que a su vez supone un ahorro de dinero en la producción.
Reducir el consumo de agua, evitar las sustancias peligrosas
nobilia restringe el uso del agua a cantidades realmente necesarias. Nuestros procesos se gestionan en gran medida sin agua. Sólo algunos procesos de refrigeración requieren agua. El agua se usa además en la cantina, las áreas sanitarias y las actividades de limpieza.
También se ha reducido a un mínimo el uso de sustancias peligrosas. El uso aquí se refiere esencialmente a los grupos de sustancias: adhesivos, productos de limpieza y lubricantes. La protección de la salud de nuestros empleados es nuestra máxima prioridad, por lo que las sustancias peligrosas se evalúan exhaustivamente y se comprueban en términos de seguridad antes de su introducción en la empresa.
