Ślad CO2 jest miarą, która określa wielkość emisji CO2 powstającej przykładowo podczas działalności przedsiębiorstwa. W 2022 roku spowodowaliśmy emisję około 64 993 t CO2. Przy około 803 524 wyprodukowanych kuchni oznacza to w przybliżeniu 81 kg CO2 na każdą kuchnię. Obecny bilans gazów cieplarnianych w wysokości 81 kg CO2 pokazuje emisje, które powstają w bezpośrednim związku z tworzeniem wartości własnej firmy. Uważamy, że jest to nadal zbyt wiele. W związku z tym, kierujemy się szeroko pojętą strategią zrównoważonego rozwoju, której celem jest polepszenie bilansu CO2.
Przy okazji: aby osiągnąć paryski cel 1,5 stopnia, każdy Niemiec może w przyszłości produkować tylko 1000 kg CO2 rocznie. Tak więc przed nami jeszcze trochę wysiłku - i chcemy się do tego jak najlepiej przyłożyć!

Aby móc produkować, zawsze potrzebna będzie energia: maszyny potrzebują prądu, a ludzie potrzebują na przykład dobrze oświetlonego miejsca pracy, aby pracować w zdrowy i ergonomiczny sposób. Część energii elektrycznej potrzebnej do prowadzenia naszej działalności pozyskujemy z odnawialnych źródeł energii. Obecnie na dachu zakładu w Verl-Sürenheide zainstalowaliśmy instalację fotowoltaiczną, a także kolejną instalację o podobnej wielkości na budynku administracyjnym – jednak ten udział we własnej, czystej produkcji energii elektrycznej znacznie zwiększyliśmy: cała powierzchnia dachowa zakładu w Gütersloh została wyposażona w instalację fotowoltaiczną najnowszej generacji. Instalacja ta ma moc ponad 2 300 kWp – co pokrywa zapotrzebowanie na energię elektryczną ponad 400 domów jednorodzinnych, ale w naszym przypadku służy samowystarczalności: najnowsza instalacja w Saarlouis jest już w trakcie budowy i dzięki mocy 3 685 kWp pokrywa około 25% obecnego zapotrzebowania na energię elektryczną.
W zimnej porze roku nasze budynki są ogrzewane odpadami drewna; w miesiącach umiarkowanych wykorzystujemy ciepło odpadowe naszych sprężarek jako źródło ciepła. Podczas procesu sprężania powietrza w sprężarkach jest wydzielane ciepło. To ciepło powstające w wyniku tarcia i sprężania wykorzystujemy do zasilania naszych obiegów grzewczych. Gdybyśmy tego ciepła nie wykorzystywali, konieczne byłoby odprowadzanie do atmosfery. W ten sposób osiągnęliśmy podwójny efekt: także woda centralnego ogrzewania jest podgrzewana. Do ogrzewania naszych budynków nie musimy więc spalać dodatkowych nośników energii.


Rocznie powstaje ponad 750 000 ton odpadów drzewnych. Odpady te oczywiście nie są utylizowane, lecz wykorzystywane na różne sposoby. Odpady, które nie nadają się już do dalszego wykorzystania, są u nas sensownie przetwarzane: zamiast ogrzewać przy użyciu surowców nieodnawialnych, takich jak ropa, gaz czy węgiel, wykorzystujemy surowiec odnawialny, jakim jest drewno. Służą one na przykład do ogrzewania wszystkich naszych powierzchni produkcyjnych oraz budynków administracyjnych zakładów, a więc łącznie ponad 400 000 m², zwłaszcza zimą.
W naszych magazynach wysokoregałowych wytwarzamy energię elektryczną, jednocześnie zmniejszając jej zużycie. Na przykład nasz magazyn wysokoregałowy w Verl-Sürenheide dysponuje ponad 27 000 miejsc paletowych. Do załadunku i rozładunku palet wykorzystujemy tam 14 w pełni zautomatyzowanych urządzeń do obsługi regałów. Urządzenia te pracują przez cały dzień. Kiedy taki wózek transportuje ładunek z góry na dół, wykorzystujemy siłę grawitacji: podczas hamowania i zjazdu w dół silniki wózków regałowych pełnią rolę prądnic, wytwarzając w ten sposób energię elektryczną.


Najlepsze opakowanie to takie, którego nie trzeba wyprodukować. We wszystkich zakresach, gdzie jest to technicznie możliwe rezygnujemy całkowicie z opakowań. Do zapewnienia należytej ochrony towarów używamy systemów cyrkulacyjnych. Nasi dostawcy dostarczają nam niemal wszystkie półwyroby w takich opakowaniach wielorazowego użytku. Okucia - których potrzebujemy codziennie wiele tysięcy, żeby wyprodukować szuflady i szuflady głębokie z wysuwem - są dostarczane na tacach zamiast w kartonach jednorazowego użytku.
Znacznej części odpadów i odpadów produkcyjnych można uniknąć; jednak pewna ilość odpadów zawsze będzie powstawać. Celem naszej kompleksowej koncepcji gospodarki odpadami jest jak najdokładniejsze sortowanie powstających odpadów. Aby proces ten przebiegał w sposób ujednolicony we wszystkich zakładach, firma nobilia zdefiniowała wszystkie frakcje odpadów i wprowadziła system oznaczeń kolorystycznych. System ten jasno wskazuje wszystkim pracownikom, jakie odpady należy wyrzucać do poszczególnych pojemników. Powstałe w ten sposób frakcje odpadów są następnie odbierane przez certyfikowane firmy zajmujące się utylizacją. Dzięki temu w 2025 roku osiągnęliśmy łączny wskaźnik recyklingu na poziomie 77,51% we wszystkich zakładach.








