Een uitgestrekte, moderne productievloer die bruist van geautomatiseerde machines en transportbanden die zorgen voor efficiënte productie van goederen in een schone, goed verlichte faciliteit.

Onze productie - De keuken ontstaat

Duurzame grondstoffen en zelf opgewekte elektriciteit zijn het bewijs van duurzaamheid in actie. Op deze pagina leest u hoe wij onze productie duurzaam maken.

De CO2-voetafdruk

De sporen die economische activiteit achterlaat?

De CO₂-voetafdruk is een waarde die uitdrukt hoeveel CO₂ door bijvoorbeeld een bedrijf wordt uitgestoten. In 2021 waren wij verantwoordelijk voor een uitstoot van circa 53.000 ton CO₂. Met zo'n 830.000 keukens betekent dat zo'n 65 kg CO₂ per keuken. De huidige broeikasgasbalans van 65 kg CO2 toont de emissies die ontstaan in direct verband met de eigen waardecreatie van het bedrijf. Dat vinden wij nog steeds te veel. Daarom voeren we een brede duurzaamheidsstrategie uit die gericht is op het verbeteren van de CO₂-balans.

Overigens: om de 1,5 graden-doelstelling van Parijs te halen, mag elke Duitser in de toekomst nog maar 1.000 kg CO2 per jaar produceren. Er staan ons dus nog enkele inspanningen te wachten - en wij willen ons beste beentje voorzetten!

Drie professionele mannen in pakken glimlachen op een dak met zonnepanelen, wat teamwork en toewijding aan duurzame energieoplossingen symboliseert.

Zonne-energiesystemen

Schone stroomopwekking in eigen beheer ten behoeve van onze productie

Er zal altijd energie nodig zijn om te kunnen produceren: Machines hebben elektriciteit nodig en mensen bijvoorbeeld een goed verlichte werkplek om gezond en ergonomisch te kunnen werken. Een deel van de elektriciteit die we nodig hebben voor onze bedrijfsactiviteiten wekken we op uit hernieuwbare energiebronnen. Momenteel hebben we een zonne-energiesysteem geïnstalleerd op het dak van Fabriek IV en een ander systeem van vergelijkbare grootte op een kantoorgebouw - en dit aandeel in onze eigen schone stroomopwekking willen we aanzienlijk uitbreiden. Het gehele dakoppervlak van Fabriek III wordt voorzien van een zonne-energiesysteem van de nieuwste generatie die naar verwachting in 2024 in gebruik zal worden genomen.

Warmteterugwinning van compressoren

Verwarming in de overgangsperiode

In het koude seizoen worden onze gebouwen verwarmd met houtafval; voor de zachtere maanden gebruiken we de restwarmte van onze persluchtcompressoren als warmtebron. In dergelijke persluchtcompressoren wordt lucht gecomprimeerd en warmte gegenereerd. We gebruiken de restwarmte die ontstaat door wrijving en compressie en brengen die in onze verwarmingscircuits in. Als we de restwarmte niet zouden gebruiken, zou deze gewoon in de lucht verdwijnen. Dit mes snijdt aan twee kanten: het verwarmingswater wordt immers ook warm. Het is dus niet nodig extra energiebronnen aan te spreken om onze gebouwen te verwarmen.

Een persoon loopt tussen rijen grote gele en zwarte industriële Kaeser compressoren in een goed georganiseerde en verlichte faciliteit met overheadleidingen.

Moderne industriële faciliteit met grote machines, transportsystemen en opslagtanks, onder toezicht van een technicus die over de schone en georganiseerde vloer loopt.

Verwarmen met productieresten

Gericht gebruik van houtafval

Jaarlijks genereren wij meer dan 90.000 ton houtafval. Uiteraard wordt dit afval niet afgevoerd, maar op verschillende manieren hergebruikt. Afval dat niet meer kan worden gebruikt, wordt door ons daarom op zinvolle wijze gerecycled: In plaats van te verwarmen met niet-hernieuwbare grondstoffen zoals olie, gas of kolen, gebruiken we de hernieuwbare grondstof hout. Daarmee gebruiken wij ons productieafval uitermate duurzaam. Het zorgt bijvoorbeeld voor de verwarming van ons totale productieoppervlak en de kantoren van de fabrieken I, II, III en V, meer dan 400.000 m², vooral in de winter.

Energieterugwinning bij stapelkranen

Elektriciteit produceren, verbruik verminderen

In onze hoogbouwmagazijnen wekken we elektriciteit op en verminderen we tegelijkertijd het verbruik. Zo heeft ons hoogbouwmagazijn in Fabriek I meer dan 27.000 palletplaatsen. Voor het laden en lossen van pallets zijn daar 14 volautomatische stapelkranen in gebruik. Die zijn de hele dag in beweging. Als zo'n apparaat een last van boven naar beneden verplaatst, wordt er gebruikgemaakt van de zwaartekracht: Bij het remmen en omlaag verplaatsen gebruiken we de motoren van de stapelkranen als dynamo's en wekken zo elektriciteit op.

Moderne geautomatiseerde magazijn met witte metalen rekken en een rood robotisch picksysteem dat werkt langs de smalle gang tussen de rekken.

Een werknemer manoeuvreert een palletwagen beladen met kratten in een moderne, goed georganiseerde magazijn, waar efficiënte logistiek en voorraadbeheer worden getoond.

Herbruikbare verpakkingen

Kringloopeconomie voor bescherming van materialen

De beste verpakking is er een die niet wordt geproduceerd. Als het technisch mogelijk maar enigszins mogelijk is, laten we verpakkingen volledig achterwege. Om ervoor te zorgen dat de goederen nog steeds beschermd zijn, gebruiken we kringloopsystemen. Samen met onze leveranciers worden bijna alle productiematerialen in zo'n herbruikbare verpakking aangeleverd. Het beslag, waarvan we er dagelijks vele duizenden nodig hebben voor bijvoorbeeld ladebakken en uittrekelementen, komt bij ons in trays, dus in kisten, in plaats van in wegwerpdozen. Die hebben een levensduur van vele jaren en besparen zo op wegwerpverpakkingen.

Afvalconcept

Alles wat niet kan worden vermeden, wordt gesorteerd en gerecycled

Veel afval en niet-bruikbaar materiaal is te vermijden; een bepaalde hoeveelheid afval zal er echter altijd zijn. Het doel van ons integrale afvalverwerkingsconcept is om het afval dat ontstaat zo schoon mogelijk in te zamelen. Om ervoor te zorgen dat dit in alle fabrieken gestandaardiseerd werkt, heeft nobilia alle afvalsoorten gedefinieerd en een kleurcoderingssysteem ingevoerd. Het systeem maakt voor alle medewerkers duidelijk welk afval in welke container moet worden gedeponeerd. De resulterende afvalsoorten worden vervolgens overgenomen door gecertificeerde verwijderingsbedrijven. Hierdoor bereiken we een recyclequotum van ver boven de 60%.

Moderne industriële faciliteit met machines en assemblagelijnen, die een schone, georganiseerde werkruimte laten zien met materialen die klaar zijn voor verwerking en productie.

Over-de-schouderweergave van een persoon die een checklist inspecteert op een klembord in een moderne industriële productieplant met machines op de achtergrond.

Managementsystemen: doelgerichtheid door processen

Met behulp van het managementsysteem creëren we duidelijke regels, instructies en processen voor al onze activiteiten. Dat zorgt voor transparantie en dat maakt het werk een stuk makkelijker. Op het gebied van energiebesparing en de reductie van de CO2-voetafdruk is ISO 50001 (energie) bijzonder belangrijk. Deze wereldwijd geldende norm helpt nobilia bij het opzetten van systematisch energiebeheer, gebaseerd op het registreren van de energiestromen (energiebronnen, energieverbruik, energieverbruikers) en het evalueren van de status van energie-efficiëntie. Deze gegevens vormen de basis waarop maatregelen kunnen worden ontwikkeld en uitgevoerd.

Moderne industriële loods met een duidelijke, georganiseerde ruimte met hoge plafonds, opslagrekken en een medewerker die toezicht houdt op de operaties in een uitgestrekte faciliteit.

Ledverlichting: Intelligente verlichtingssystemen

Conventionele gloeilampen vervangen door leds, het licht uitdoen als u het huis verlaat - wat voor elk huishouden geldt, is ook standaard bij nobilia. Daarom hebben we zowel in de productieruimte als in de meeste kantoorgebouwen ledverlichting geïnstalleerd. Er valt nog meer energie te besparen door het licht alleen aan te doen als het nodig is. Hiervoor heeft nobilia in de fabriek een zogenaamde DALI-lichtregeling geïnstalleerd. Deze wordt gebruikt om de verlichting afhankelijk van het daglicht te regelen: afhankelijk van hoe sterk het daglicht in de hal valt, wordt de ledverlichting automatisch gedimd.

Een diverse groep professionals die deelneemt aan een vergadering rond een tafel met laptops, documenten en het bespreken van zakelijke strategieën in een modern kantoor.

EUMA-commissie: fabrieksoverkoepelende maatregelen nemen

Veel van de CO2-emissies ontstaan in de productie en in het wagenpark. Om te werken aan maatregelen om de energie-efficiëntie te verbeteren, is een gericht, bedrijfsoverkoepelend concept nodig. Voor deze taak heeft nobilia de commissie voor energie en milieubeheer (EUMA) opgericht met betrekking tot technologie. In deze commissie worden alle energie- en milieuactiviteiten in alle afdelingen en fabrieken geëvalueerd, gecoördineerd en geïnitieerd voor implementatie. Alle technische afdelingen met een impact op energie en milieu nemen deel aan de commissievergaderingen.

Noodstation met EHBO-uitrusting en defibrillator geïnstalleerd in een industrieel magazijn, ter bevordering van de veiligheid op de werkplek en de paraatheid voor medische noodgevallen.

Calamiteitenbeheer: wees voorbereid op noodgevallen

Ons calamiteitenbeheer is erop gericht om zo goed mogelijk voorbereid te zijn op risicoscenario's. Bedrijfshulpverleners, vluchteilanden en brandbeveiliging zijn voorbeelden van ons calamiteitenbeheer. Voor gezondheidsproblemen heeft nobilia een systeem ingevoerd met ongeveer 40 bedrijfsparamedici. Naast de reddingsrugzak zijn in alle gebieden extra vluchteilanden beschikbaar. Brandbeveiligingsmaatregelen in allerlei vormen hebben voor ons de hoogste prioriteit. Zo richten we ons op samenwerking en oefeningen met de lokale brandweer of het opzetten van een meldsysteem om bij calamiteiten alle benodigde personen te informeren.

Stapel plat verpakte meubelstukken georganiseerd in een rode metalen bak klaar voor montage of transport, te zien in een magazijnomgeving.

Reductie van niet-bruikbaar materiaal: liever voorkomen dan recyclen

Bij nobilia produceren we jaarlijks ongeveer 90.000 ton houtafval. Dit afval gebruiken we op twee manieren: enerzijds als regeneratief verwarmingsmateriaal, het grootste deel geven we terug aan een producent zodat het gebruikt kan worden als recyclingmateriaal voor nieuw spaanplaat of om energie op te wekken. Maar ook hier geldt: liever voorkomen dan recyclen. Dit heeft met name betrekking op niet-bruikbaar materiaal, waarin, in tegenstelling tot normaal zaagsel, waardevolle energie en werktijd is geïnvesteerd. Het voorkomen van niet-bruikbaar materiaal betekent dus: een plus voor het milieu en efficiënter werken en dat bespaart weer geld in het productieproces.

Een goed georganiseerde werkplaats met een hoge, open opbergkast waar verschillende blikjes, flessen en apparatuur worden getoond, naast een metalen lade-eenheid.

Het waterverbruik verminderen, gevaarlijke stoffen vermijden

nobilia beperkt het gebruik van water tot de noodzakelijke hoeveelheden. Onze processen kunnen grotendeels zonder water. Alleen voor sommige koelprocessen is water nodig. Daarnaast is het gebruik van water beperkt tot de kantine, de sanitaire ruimten en schoonmaakwerkzaamheden. Ook het gebruik van gevaarlijke stoffen wordt tot een minimum beperkt. Het gebruik hiervan heeft in wezen betrekking op de materiaalgroepen lijmen, reinigingsmiddelen en smeermiddelen. De bescherming van de gezondheid van onze medewerkers heeft topprioriteit. Daarom worden gevaarlijke stoffen uitgebreid geëvalueerd en getest voordat ze in het bedrijf worden geïntroduceerd.